Existen varios parámetros influyentes en la contaminación ambiental y en la higiene ambiental en la industria alimentaria. Los cuales vamos a enumerar:
Tratamiento de los locales
- Separación física entre las zonas que provocan la contaminación y las zonas susceptibles de ser contaminadas.
- Tratamiento de zonas como suelos, paredes, techos, equipos, útiles diversos, etc.
Higiene de producción
- Evitar todo cruce de flujos
- Formación del personal en temas de higiene
- Plan de limpieza y desinfección
El tratamiento del aire es esencial para la correcta higiene ambiental en una industria alimentaria
- Filtración, climatización y sobrepresión focalizada sobre las zonas de riesgo
- Renovación del aire en las zonas de riesgo
- Desinfección fumígena por vía aérea para la desinfección terminal y la desinfección continua de las zonas de riesgo y reducción de la carga contaminante en las zonas afectadas.
Cada vez más, proliferan las salas conocidas como salas limpias o salas blancas.
Existen diferentes clases de salas Blancas:
- Se clasifican las salas blancas por categorías de limpieza en cuanto a las partículas suspendidas en el aire. De este modo se establecen 9 clases diferentes (ISO Class 1, ISO Class 2, etc.), según los límites máximos de concentración de partículas por metro cúbico (m3) de aire.
La eficacia de los filtros dependerá de su capacidad de retención de partículas. Estas partículas son soporte de microorganismos.
Ahora, vamos a tratar un tipo de desinfección muy característica en industria alimentaria:
Desinfección terminal
Suele usarse en desinfecciones totales, masivas. Se realiza en ausencia de personas.
Es recomendable usarla una vez a la semana en plantas de producción y envasado. Se emplean componentes a base de formol estabilizado. Los tiempos de recuperación suelen ser de unas 6-8h.
El método de aplicación puede ser por micro difusión y en forma de gas. Es más aconsejable la micro difusión, ya que evita la polimerización de compuestos inactivos, que forman depósitos sobre las superficies y se pueden desprender en la atmósfera en forma de monómeros irritantes.
Desinfección continua
Desinfección de aquellos locales, los cuales dan la posibilidad de ser desocupados por el personal, lo que impide una desinfección terminal. La recuperación es de 2 horas.
Desinfección en presencia de personas
Se emplea porque no se puede parar la producción y se necesita un nivel mínimo de higiene. Lo compuestos usados suelen ser:
- parabenos
- aceites esenciales
Otro método de desinfección ambiental es el uso de radiaciones ultravioleta
Según la Comisión Internacional de la Iluminación (CIE en inglés), el uso de la radiación UV germicida (en inglés: germicidal UV, GUV) es una intervención ambiental que supone la reducción y la propagación de agentes infecciosos (tales como bacterias y virus) usando el aire como medio.
La radiación ultravioleta-C (UV-C) es muy conocida en el uso para la desinfección del agua. Además, se utiliza habitualmente en los sistemas de ventilación con objeto de controlar la formación de biopelículas y desinfectar el aire (CIE, 2003).
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Ventajas de esta tecnología:
- Es eficiente
- No afecta al agua
- Costes bajos
- Compactos y fáciles de utilizar
Esta tecnología, también es peligrosa. El ministerio de sanidad informa que hay que tener mucha precaución con el uso de este tipo de radiaciones:
- No se pueden usar en presencia de personas
- Los/as aplicadores/as deben disponer de equipos de protección
- Falsa sensación de seguridad
- No recomendado para la desinfección de manos y otras partes del cuerpo
- El instalador debe informar al personal de la empresa acerca de las precauciones de uso
Consultoría en calidad y seguridad alimentaria
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